水力机械结构部件材料性能和质量的高低直接关系到水力机械的运行安全、寿命以及对其( )的影响。
A. 效率 B. 成本 C. 重量 D. 外观
材料性能和质量的高低直接关系到水力机械的运行安全和寿命,并且对其效率也有一定的影响。把控关键结构部件的质量必须从源头抓起,因此掌握材料参数对确保整体质量至关重要。
金属材料拉伸试验室温试验方法应依据的标准规范为( )。
A. GB/T17394.1—2014 B. GB/T228.1—2021 C. GB/T232—2024 D. GB/T13288.2—2011
《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》的标准编号为GB/T228.1—2021。该标准用于规范金属材料在室温环境下的拉伸性能测试。
铸钢铸铁件磁粉检测对应的国家标准编号为( )。
A. GB/T9443—2019 B. GB/T9444—2019 C. NB/T47013.4—2015 D. NB/T47013.5—2015
《铸钢铸铁件磁粉检测》的国家标准编号为GB/T9444—2019。该标准专门用于指导铸钢和铸铁件表面及近表面缺陷的磁粉检测工作。
水力机械结构部件材料试验的主要内容包括( )。
A. 动平衡试验 B. 电气试验 C. 涂层检测 D. 效率试验
水力机械结构部件材料试验主要包括硬度、粗糙度、材料力学性能检测、无损探伤、涂层检测等,涂层检测属于其中一项。
测定磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的比较样块法标准是( )。
A. GB/T13288.2—2011 B. GB/T17394.1—2014 C. GB/T228.1—2021 D. GB/T232—2024
比较样块法标准为《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分:磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》(GB/T13288.2—2011)。
把控水力机械关键结构部件的质量,必须从源头抓起,对原材料、成品及半成品进行试验和检测。( )
A. 正确 B. 错误
把控关键结构部件的质量必须从源头抓起,对各类原材料、成品、半成品及构配件等进行试验和检测,掌握其材料力学和涂层等性能参数,是确保部件符合要求、延长水力机械使用寿命的重要环节。
金属材料弯曲试验方法依据的标准规范为GB/T228.1—2021。( )
A. 正确 B. 错误
金属材料弯曲试验方法依据的标准是GB/T232—2024。GB/T228.1—2021为金属材料拉伸试验标准。两项标准分别针对不同的力学性能测试方法,不可混淆使用。
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法依据的标准为GB/T13288.2—2011。( )
A. 正确 B. 错误
磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法对应的标准确认为GB/T13288.2—2011。该标准用于规范涂装前钢材表面粗糙度的测定,确保涂层附着力和防腐效果。
金属材料里氏硬度试验方法的标准代号为GB/T17394.1—2014。( )
A. 正确 B. 错误
《金属材料里氏硬度试验第1部分:试验方法》的标准代号确为GB/T17394.1—2014,用于水力机械结构部件的硬度检测。
水力机械结构部件材料试验不包括粗糙度检测。( )
A. 正确 B. 错误
水力机械结构部件材料试验主要包括硬度、粗糙度、材料力学性能检测、无损探伤、涂层检测等,粗糙度检测是其中的重要内容。
水力机械结构部件材料试验主要包括的检测项目有( )。
A. 硬度检测 B. 粗糙度检测 C. 材料力学性能检测 D. 涂层检测
水力机械结构部件材料试验主要包括硬度、粗糙度、材料力学性能检测、无损探伤、涂层检测等。这些检测项目共同构成了把控关键结构部件质量、延长设备使用寿命的重要技术环节。
下列属于承压设备无损检测系列行业标准的是( )。
A. NB/T47013.4—2015 B. NB/T47013.5—2015 C. GB/T9443—2019 D. GB/T11345—2023
NB/T47013系列为承压设备无损检测行业标准,其中第4部分为磁粉检测,第5部分为渗透检测。GB/T系列为国家通用标准,NB/T系列为能源行业标准,需根据标准前缀准确区分适用范围。
下列标准中,属于水力机械无损检测相关标准的有( )。
A. GB/T9443—2019《铸钢铸铁件渗透检测》 B. GB/T9444—2019《铸钢铸铁件磁粉检测》 C. NB/T47013.4—2015《承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测》 D. NB/T47013.10—2015《承压设备无损检测 第10部分:衍射时差法超声检测》
水力机械结构部件材料试验包括无损探伤,上述标准涵盖了渗透检测、磁粉检测、衍射时差法超声检测等方法,均为水力机械无损检测常用标准。
布氏硬度试验采用碳化钨硬质合金球作为压头,其测得的硬度值主要反映金属在( )的平均性能。
A. 较小范围内 B. 较大范围内 C. 表面微观 D. 晶粒内部
布氏硬度试验采用直径和试验力均较大的碳化钨硬质合金球作为压头,试验后压痕面积较大,其优点是测得的硬度值反映金属在较大范围内的平均性能,所得数据稳定,重复性强。
洛氏硬度试验是通过测量卸除主试验力后,在初始试验力下( )的差值来计算硬度值的。
A. 压痕直径与初始深度 B. 最终压痕深度与初始压痕深度 C. 压痕对角线与试验力 D. 回跳高度与落下高度
洛氏硬度试验采用测量压痕深度的原理计算硬度值,根据最终压痕深度和初始压痕深度的差值及给定标尺常数,通过公式计算出洛氏硬度值。
维氏硬度试验采用的压头是两相对面成( )夹角的正四棱锥形金刚石压头。
A. 90° B. 120° C. 136° D. 150°
维氏硬度试验采用两相对面成136°夹角的正四棱锥形金刚石压头,该角度选取是为了使所测定的维氏硬度值与布氏硬度值在一定范围内基本相同。
根据现行国家标准,金属材料抗拉强度的符号为( ),单位为MPa。
A. Rm B. σb C. ReL D. HBW
抗拉强度的符号为Rm,单位为MPa。它是金属构件设计时选材和进行强度计算时的主要依据,我国现行标准为《金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法》(GB/T 228.1—2021)。
工程上常将延伸率大于( )的材料称为塑性材料,如常温静载下的低碳钢、铝、铜等。
A. 1% B. 3% C. 5% D. 10%
工程上常将延伸率大于5%的材料称为塑性材料,如常温静载下的低碳钢、铝、铜等;而把延伸率小于等于5%的材料称为脆性材料。
硬度试验方法中,采用测量压痕深度计算硬度值的是( )。
A. 布氏硬度试验 B. 洛氏硬度试验 C. 维氏硬度试验 D. 肖氏硬度试验
洛氏硬度试验使用测量压痕深度的原理计算硬度值。试验时,施加初始试验力后测量初始压痕深度,再施加主试验力并卸除,根据残余压痕深度差值计算硬度。布氏硬度和维氏硬度通过测量压痕面积计算,肖氏硬度是动态回跳法,不属于压痕深度法。
布氏硬度试验中,使用的压头材料是( )。
A. 金刚石圆锥 B. 碳化钨合金球 C. 金刚石正四棱锥 D. 淬火钢球
布氏硬度试验采用碳化钨合金球作为压头,对一定直径的球体施加试验力压入试样表面。金刚石圆锥用于洛氏硬度某些标尺,金刚石正四棱锥用于维氏硬度试验。
在拉伸试验中,材料出现明显屈服现象时,通常选取作为屈服强度指标的是( )。
A. 上屈服点 B. 下屈服点 C. 抗拉强度 D. 弹性极限
当应力达到屈服阶段,曲线出现波动,其中上屈服点和下屈服点分别对应最大和最小应力。由于下屈服点的数值较为稳定,因此通常以它作为材料的屈服强度指标。
维氏硬度试验中,金刚石正四棱锥压头两相对面之间的夹角为( )。
A. 120° B. 130° C. 136° D. 140°
维氏硬度试验采用两相对面成136°夹角的正四棱锥形金刚石压头,该角度设计使一定范围内维氏硬度值与布氏硬度值基本相同,当布氏压痕直径为0.375D时对应的压入角正好为136°。
肖氏硬度试验属于动力法硬度测试,特别适用于冶金、重型机械行业中大型工件、原材料的硬度测定,其试验后工件上几乎不产生压痕。( )
A. 正确 B. 错误
肖氏硬度试验采用动态加载,以冲头回跳高度计算硬度值。该方法试验力较小,试验后工件上几乎不产生压痕,特别适用于大型工件和原材料的现场测定。
在金属材料拉伸试验中,当应力达到屈服点后,由于内部晶粒重新排列,抵抗变形能力会立即降至零并发生断裂。( )
A. 正确 B. 错误
钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力会重新提高,变形随着应力的提高而继续发展,直至应力达到最大值(抗拉强度)后才出现颈缩并断裂,而非立即降至零。
根据硬度试验的原理,压入法测得的硬度值表示材料抵抗表面局部断裂的能力,而划痕法表示材料抵抗表面塑性变形的能力。( )
A. 正确 B. 错误
概念表述颠倒。划痕法测得的硬度值表示材料抵抗表面局部断裂的能力;压入法测得的硬度值表示材料抵抗表面塑性变形的能力。
工程上常将延伸率小于5%的材料称为塑性材料。( )
A. 正确 B. 错误
工程上以延伸率5%为界,延伸率大于5%的材料称为塑性材料,如低碳钢、铝、铜等;延伸率小于或等于5%的材料称为脆性材料,如铸铁、玻璃、陶瓷等。题干将小于5%的材料称为塑性材料,与定义相反,因此错误。
弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料的抗弯强度,并能反映塑性指标的挠度。( )
A. 正确 B. 错误
弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度,同时可以反映塑性指标的挠度。对于塑性材料,弯曲试验不能测出弯曲断裂强度,但可检验其延展性和均匀性。题干描述准确。
硬度试验作为评价金属力学性能的方法,具有( )等特点。
A. 可在零件上直接进行试验而不论零件大小、厚薄和形状 B. 试验时留在表面上的痕迹很小,零件不被破坏 C. 试验方法简单、迅速 D. 必须将零件切割成标准试样方可测试
硬度试验具有以下特点:可在零件上直接进行试验而不论零件大小、厚薄和形状;试验时留在表面上的痕迹很小,零件不被破坏;试验方法简单、迅速。硬度试验无需将零件切割成标准试样即可直接测试。
洛氏硬度试验虽然应用广泛,但也存在( )等缺点。
A. 压痕较小,结果代表性差 B. 不适用于测定组织不均匀的金属 C. 不同标尺测得的结果彼此无内在联系,不能直接比较 D. 压痕过大,对工件损伤严重
洛氏硬度试验的缺点包括:压痕较小,结果代表性差;在晶粒粗大或组织不均匀的材料上检测结果分散,不适用于测定组织不均匀的金属;用不同标尺测得的结果彼此无内在联系,不能直接进行比较。压痕过大属于布氏硬度的缺点。
弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料的抗弯强度,常用于检测( )等材料。
A. 铸铁 B. 高碳钢 C. 工具钢 D. 低碳钢
弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度,并能反映塑性指标的挠度。低碳钢属于塑性材料,通常进行冷弯试验以检验其延展性和均匀性,而非直接测定抗弯强度。
关于布氏硬度试验的优点,以下描述正确的有( )。
A. 压痕面积较大,测得的硬度值反映金属在较大范围内的平均性能 B. 压痕较小,对工件表面损伤小,可直接在成品件上试验 C. 所得数据稳定,重复性强 D. 适用于测量较软金属和晶粒粗大且组织不均匀的零件
布氏硬度试验采用直径和试验力均较大的碳化钨合金球,压痕面积较大,因此能反映较大范围内的平均性能,数据稳定、重复性强,适用于铸铁、有色金属及较软金属,也适用于晶粒粗大组织不均匀的零件。压痕较大是缺点,对工件有一定损伤,不宜用于成品件,而压痕较小、损伤小是洛氏硬度的特点,所以B错误。
下列硬度试验方法中,属于压入法的有( )。
A. 布氏硬度试验 B. 肖氏硬度试验 C. 洛氏硬度试验 D. 维氏硬度试验
硬度试验分为划痕法、压入法和动力法。应用较多的压入法包括布氏硬度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验。肖氏硬度试验属于动力法,利用冲头回跳高度计算硬度,不属于压入法。
超声波探伤以常用的手工A型脉冲反射法检测时,其主要局限性之一是结果显示不直观,且检测结果( )。
A. 无法进行缺陷定位 B. 无直接见证记录 C. 穿透能力较弱 D. 仅适用于金属材料
超声波探伤在使用常用的手工A型脉冲反射法检测时,存在结果显示不直观且检测结果无直接见证记录的局限性。超声波探伤实际具备缺陷定位较准确、穿透能力强、适用于多种材料等特点,故其他选项错误。
渗透探伤基于毛细管作用原理,其主要局限性在于只能检出( )。
A. 表面开口的缺陷 B. 内部深层缺陷 C. 近表面微小裂纹 D. 埋藏较深的气孔
渗透探伤利用毛细作用使渗透液渗入缺陷,其物理机制决定了它只能检测表面开口的缺陷。由于渗透液无法进入未开口的内部或近表面区域,因此无法检出内部深层缺陷或埋藏缺陷。
磁粉探伤利用漏磁场吸附磁粉显示缺陷,该方法不适用于检测( )。
A. 马氏体不锈钢材料 B. 铁磁性材料表面裂纹 C. 奥氏体不锈钢材料 D. 锻钢件表面折叠
磁粉探伤的前提是工件必须为铁磁性材料,能够被有效磁化并产生漏磁场。奥氏体不锈钢属于非磁性材料,无法被磁化形成漏磁场,因此不能使用磁粉探伤。马氏体不锈钢、铁磁性材料及锻钢件均适用该方法。
X射线探伤通过胶片记录信息,其最突出的特点之一是检测结果有直接记录可长期保存,且对( )检出率很高。
A. 面积型缺陷 B. 体积型缺陷 C. 表面开口缺陷 D. 近表面折叠缺陷
X射线探伤基于不同密度物质对射线吸收系数不同的原理成像,对体积型缺陷(如气孔、夹渣、烧穿等)因厚度或密度变化明显而检出率很高。面积型缺陷若角度不当易漏检,表面开口缺陷更适合渗透或磁粉检测。
衍射时差法(TOFD)超声检测中,探头的移动方向沿着焊缝方向且垂直于声束方向的扫查方式称为( ),其结果通常显示为D扫描图像。
A. 平行扫查 B. 偏置非平行扫查 C. 非平行扫查 D. 斜向扫查
非平行扫查是指探头沿焊缝方向移动、垂直于声束方向的扫查方式,适用于焊缝快速检测,结果称为D扫描,显示沿焊缝中心剖开的截面。平行扫查为垂直焊缝中心线移动,结果为B扫描;偏置和斜向扫查为特定偏移或角度设置。
超声波探伤的主要优点不包括( )。
A. 适用于金属、非金属和复合材料 B. 对面积型缺陷的检出率较高 C. 检测成本高、速度慢 D. 缺陷定位较准确
超声波探伤检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。题干要求选择不包括的优点,因此C选项不属于其优点。
渗透探伤能够检测的缺陷类型是( )。
A. 内部气孔和夹杂 B. 表面开口缺陷 C. 材料内部组织变化 D. 埋藏于近表面的裂纹
渗透探伤只能检出表面开口的缺陷,不适用于检查多孔性疏松材料和表面粗糙的工件,且难以确定缺陷的实际深度。
磁粉探伤适用于检测( )。
A. 奥氏体不锈钢焊缝 B. 铜、铝等非磁性材料 C. 铁磁性材料表面和近表面缺陷 D. 埋藏较深的内部缺陷
磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面的微小缺陷,不能检测奥氏体不锈钢、铜、铝等非磁性材料,也不适用于检测埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线夹角小于20°的缺陷。
X射线探伤对下列哪种缺陷的检出率较高?( )
A. 裂纹、未焊透等面积型缺陷 B. 气孔、夹渣等体积型缺陷 C. 角焊缝中的未熔合 D. 厚壁工件中心缩松
X射线探伤对体积型缺陷(如气孔、夹渣、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等)检出率很高;而对于面积型缺陷(如未焊透、未熔合、裂纹等),如果照相角度不适当,容易漏检。
X射线探伤法对体积型缺陷检出率很高,但具有辐射生物效应,能够杀伤生物细胞,因此应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。( )
A. 正确 B. 错误
X射线探伤确实对体积型缺陷检出率高且底片可长期保存,但射线对人体有害,具有辐射生物效应。实际操作中必须采取严格防护措施,避免直接照射和散射线影响,该表述正确。
渗透探伤适用于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件,因为其毛细作用能更好地吸附渗透液。( )
A. 正确 B. 错误
渗透探伤不适用于多孔性疏松材料和表面粗糙工件。这类材料会导致渗透液大量渗入孔隙或附着在粗糙表面,清洗困难,造成严重背景干扰,无法清晰分辨真实缺陷,该表述错误。
磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷,但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷以及延伸方向与磁力线方向夹角较小的缺陷。( )
A. 正确 B. 错误
磁粉探伤依赖漏磁场吸附磁粉,表面浅而宽的缺陷漏磁信号微弱难以显示;当缺陷延伸方向与磁力线夹角过小时,磁力线畸变不足,无法形成有效漏磁场。因此该类情况不适用,表述正确。
超声波探伤从检测对象的形状来说,仅适用于板材和管材,不适用于棒材和胶结件的检测。( )
A. 正确 B. 错误
超声波探伤适用范围广泛,从检测对象形状上可用于板材、棒材、管材等,从制造工艺上可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等。并非仅限于板材和管材,该表述错误。
涡流检测由于涡流渗透效应的影响,只适用于检查金属表面及近表面缺陷,不能检查金属材料深层的内部缺陷。( )
A. 正确 B. 错误
涡流检测受集肤效应(涡流渗透效应)限制,感应电流主要集中在导体表层,随深度增加迅速衰减。因此该方法仅适用于表面及近表面缺陷检测,无法有效探测深层内部缺陷,表述正确。
渗透探伤可以准确测定缺陷的实际深度。( )
A. 正确 B. 错误
渗透探伤只能检测出缺陷的表面分布,难以确定缺陷的实际深度,很难对缺陷做出定量评价。题干说法错误。
衍射时差法超声检测(TOFD)是基于缺陷端点的衍射波信号来探测和测定缺陷尺寸的超声检测方法。( )
A. 正确 B. 错误
TOFD是一种利用缺陷端点的衍射波信号探测和测定缺陷尺寸的超声检测方法,通过缺陷两尖端产生的衍射现象来实施检测,该描述正确。
X射线探伤具有检测成本低、速度快的特点。( )
A. 正确 B. 错误
X射线探伤的检测成本高、速度慢,且具有辐射生物效应,对身体有害。题干描述与实际情况相反,故错误。
超声波探伤在无损检测领域应用广泛,其具备的优点包括( )。
A. 穿透能力强,可检测较大厚度范围试件 B. 对面积型缺陷的检出率较高 C. 灵敏度高,可检测内部尺寸很小的缺陷 D. 检测结果显示直观,有直接见证记录
超声波探伤具有穿透能力强、对面积型缺陷检出率高、灵敏度高、定位准确、检测成本低且设备轻便等优点。选项D描述错误,因为常用的手工A型脉冲反射法结果显示不直观,且无直接见证记录。
涡流检测基于电磁感应原理,其主要优点包括( )。
A. 检测线圈不需要接触工件,也不需要耦合剂 B. 对工件表面及近表面的缺陷有很高的检测灵敏度 C. 只适用于检查金属表面及近表面缺陷,不能检查深层内部缺陷 D. 检测信号为电信号,便于数字化处理、存储与比较
涡流检测无需接触工件和耦合剂,对表面及近表面缺陷灵敏度高,且信号为电信号易于数字化处理。选项C描述的是其受集肤效应影响的局限性,而非优点。
在实际无损检测应用中,为提高检测结果可靠性,选择检测方法时应综合考虑的因素包括( )。
A. 设备材质与制造方法 B. 工作介质与使用条件 C. 预计可能产生的缺陷种类、形状与部位 D. 检测人员的个人操作习惯
科学选择无损检测方法需依据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,并结合预计产生的缺陷种类、形状、部位和取向进行匹配。检测人员的个人习惯不属于规范选型的技术依据。
一幅合格的TOFD检测图像需要满足特定条件,通过观察该图可以判断( )。
A. 增益设置是否恰当 B. 扫查过程是否平稳 C. 获取的信息是否完整 D. 直通波A扫描波幅在20%~30%之间
合格的TOFD图像需能反映增益设置恰当(直通波A扫描波幅应在40%~80%之间)、扫查平稳、信息完整、缺陷信号清晰及底面反射波正常。选项D的波幅范围数值错误,不符合合格图像标准。
超声波探伤的局限性包括( )。
A. 对复杂形状或不规则外形的试件检测困难 B. 检测结果以图像形式直观显示,有直接见证记录 C. 对面积型缺陷检出率较低 D. 对缺陷进行精确的定性、定量仍须深入研究
超声波探伤的局限性包括:缺陷精确定性定量困难;复杂形状或外形不规则试件检测困难;缺陷位置、取向和形状影响结果;材质和晶粒度影响较大;常用手工A型脉冲反射法结果不直观且无直接见证记录。A和D是局限性,B错误(不直观、无记录),C错误(对面积型缺陷检出率较高)。
衍射时差法超声检测(TOFD)的扫查方式有( )。
A. 非平行扫查 B. 平行扫查 C. 偏置非平行扫查 D. 垂直扫查
TOFD检测的扫查方式包括非平行扫查(D扫描)、平行扫查(B扫描)、偏置非平行扫查和斜向扫查。没有垂直扫查这一类别。
关于涡流检测的描述,正确的有( )。
A. 适用于检测导电金属材料 B. 可有效检测金属材料深层的内部缺陷 C. 检测线圈必须与工件直接接触并施加耦合剂 D. 易于实现高速、高效率的自动化检测
涡流检测只适用于导电金属材料或能感生涡流的非金属材料,仅能检测表面及近表面缺陷,不能检测深层内部缺陷;检测线圈不需接触工件,不需要耦合剂;易于实现自动化,可在高温下检测。因此A和D正确,B和C错误。
利用( )可进行涂层的物相定性定量分析、晶胞参数计算和固溶体分析等。
A. 光学显微镜 B. 扫描电子显微镜 C. X射线衍射仪 D. 激光共聚焦显微镜
X射线衍射仪专门用于涂层的物相定性定量分析、晶胞参数计算和固溶体分析。光学显微镜和扫描电子显微镜主要用于表面形貌、相与元素分布及孔隙观察,激光共聚焦显微镜主要用于三维形貌、粗糙度及几何纹理测量。
纳米压痕法检测技术也称深度敏感压痕技术,其主要优势在于( )。
A. 可直接对制备好的涂层进行试验,避免标准试件误差 B. 仅适用于测量宏观力学性能 C. 必须破坏涂层整体结构才能获取数据 D. 测试周期长且操作复杂
纳米压痕法可直接对制备好的涂层进行试验,有效避免了标准试件与实际涂层材料之间可能存在的误差,同时具备操作简单、快速、结果可靠的特点,并可同步研究蠕变性能。
拉伸法测定涂层附着力时,计算公式为 F = G / S,其中 S 代表( )。
A. 涂层被破坏时的力 B. 试块面积 C. 附着力 D. 拉伸速度
拉伸法附着力计算公式 F = G / S 中,F 为附着力(单位 MPa),G 为涂层被破坏时的力(单位 N),S 为试块面积(单位 mm²)。
划格法评级中,若在切口交叉处有少许涂层脱落,但受影响的交叉切割面积不能明显大于 5%,则其评级为( )。
A. 0 级 B. 1 级 C. 2 级 D. 3 级
划格法 1 级的评定标准为在切口交叉处有少许涂层脱落,但受影响的交叉切割面积不能明显大于5%。0级为无一格脱落,2级为受影响面积大于5%且不大于15%。
旋转摩擦橡胶轮法测定涂层耐磨性时,以磨损某一厚度涂层所需的平均研磨转数进行评价的方法称为( )。
A. 失重法 B. 转数法 C. 冲刷法 D. 冲击法
旋转摩擦橡胶轮法的评价方法分为失重法和转数法。失重法以规定转数后的质量损耗平均值评价,转数法以磨损规定厚度涂层所需的平均研磨转数评价。
采用称重法评定涂层腐蚀速度时,计算公式为 v = (W₀ - W₁ - W₂) / (S × t),其中 W₂ 代表( )。
A. 试样原始质量 B. 试样除去腐蚀产物后的质量 C. 清除腐蚀产物时同样尺寸、同种材料空白试样的校正失重 D. 腐蚀时间
称重法腐蚀速度计算公式中,W₀为试样原始质量,W₁为除去腐蚀产物后的质量,W₂为清除腐蚀产物时同尺寸同材料空白试样的校正失重,用于排除清洗过程本身造成的质量损失干扰。
在电化学阻抗谱试验中,若试样的容抗弧半径越大,则说明其( )。
A. 电荷转移电阻越小,腐蚀速度越快 B. 电荷转移电阻越大,腐蚀速度越小 C. 自腐蚀电流越大,耐蚀性越差 D. 表面缺陷越多,渗透性越强
容抗弧半径直接反映电荷转移电阻的大小。半径越大,表明电荷转移电阻越大,腐蚀反应阻力越高,腐蚀速度越小,涂层耐蚀性越好。
划叉法利用切割刀具划两条交叉直线时,其交叉角度通常规定为( )。
A. 15°~20° B. 30°~45° C. 60°~75° D. 90°
划叉法测试时,需利用切割刀具在漆膜表面划两条交叉直线,交叉角度规定为30°~45°,且必须切透至底材,随后通过胶带撕拉检查脱落情况。
观察涂层微观结构时,利用( )可得到涂层表面的三维形貌、粗糙度、几何纹理等信息。
A. 光学显微镜 B. 扫描电子显微镜 C. 激光共聚焦显微镜 D. X射线衍射仪
激光共聚焦显微镜可得到涂层表面的三维形貌、粗糙度、几何纹理、粒子面积、体积、膜厚等信息。
拉伸法检测涂层结合力时,附着力计算公式 F=G/S 中 G 表示( )。
A. 试块面积 B. 涂层被破坏时的力 C. 附着力 D. 涂层厚度
拉伸法中 F=G/S,F 为附着力(MPa),G 为涂层被破坏时的力(N),S 为试块面积(mm²)。
划格法评定涂层结合力时,1级的分级说明是( )。
A. 切割边缘完全平滑,无一格脱落 B. 在切口交叉处有少许涂层脱落,但受影响的交叉切割面积不能明显大于5% C. 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,受影响面积大于15%但小于35% D. 剥落的程度超过4级
划格法分级中,1级表示在切口交叉处有少许涂层脱落,但受影响的交叉切割面积不能明显大于5%。
旋转摩擦橡胶轮法(Taber试验)测定涂层耐磨性时,采用失重法评价的优点之一是( )。
A. 不受涂层厚薄的影响 B. 不需要称重 C. 对涂层研磨厚度测量要求不严 D. 不受氧化物和腐蚀产物影响
失重法以质量损耗平均值表示耐磨性,不受涂层厚薄的影响,但对称重精度要求严格,可能受腐蚀产物影响。
拉伸法测试涂层附着力时,由于一般材料力学试验机体积较大,因此除便携式附着力测试仪外,通常不适于现场检测。( )
A. 正确 B. 错误
拉伸法虽然能直观反映附着力数值及破坏形式,但常规材料力学试验机体积庞大、笨重,除专用便携式设备外,确实不适合在工程现场进行涂装质量检测,该表述正确。
旋转摩擦橡胶轮法中的失重法评价方式不受涂层厚薄的影响,但对试样的称重精度要求严格,且可能受氧化物或腐蚀产物影响。( )
A. 正确 B. 错误
失重法通过测量研磨前后的质量差来评价耐磨性,其评价逻辑与涂层初始厚度无关,但高度依赖高精度天平称重。试验过程中产生的氧化物或腐蚀产物若未彻底清理,会干扰质量测量结果,该表述正确。
划圈法结果评价时,若某一部位的格子有 65% 以上完好,则应认定该部位是完好的。( )
A. 正确 B. 错误
划圈法评价标准明确规定,若某一部位的格子有70%以上完好,才认定该部位完好。65%的完好率未达到70%的阈值,应认定为损坏,故该表述错误。
在电化学测试中,自腐蚀电流越小、自腐蚀电位越高,通常表明材料的耐蚀性能越好。( )
A. 正确 B. 错误
自腐蚀电流反映腐蚀反应速率,数值越小说明腐蚀动力学过程越慢;自腐蚀电位反映热力学腐蚀倾向,电位越高说明越难发生腐蚀。两者结合可判定材料耐蚀性优良,该表述正确。
落砂冲刷试验法测定涂层耐磨性时,对天然砂磨料的硬度、粒度和几何形状要求严格,因为其可能对试验结果产生影响。( )
A. 正确 B. 错误
落砂试验依靠自由落体的砂粒冲击磨损涂层表面,砂粒的硬度决定切削能力,粒度和几何形状决定冲击接触面积与应力分布。若磨料参数不统一,将导致耐磨系数测试结果波动,因此需严格控制,该表述正确。
划圈法附着力测试结果以具体的力值(MPa)表示。( )
A. 正确 B. 错误
划圈法、划格法、划叉法都属于间接附着力测试方法,结果以“级”表示,无法直接读出附着力的实际数值。
在电化学测试中,材料的自腐蚀电流越小,其耐腐蚀性能越好。( )
A. 正确 B. 错误
自腐蚀电流(Icorr)越小,材料腐蚀速度越小,耐蚀性能越好。自腐蚀电位越高,材料越难发生腐蚀。
采用旋转摩擦橡胶轮法测定涂层耐磨性时,用作研磨的橡胶砂轮无需经常修整和更新。( )
A. 正确 B. 错误
旋转摩擦橡胶轮法中,用作研磨的橡胶砂轮需要经常修整和更新,以保证测试准确性。
涂层微观结构检测中,可用于获取涂层表面形貌、相及元素分布、致密度及孔隙等信息的仪器包括( )。
A. 光学显微镜 B. 扫描电子显微镜 C. 激光共聚焦显微镜 D. 超声波探伤仪
光学显微镜和扫描电子显微镜可直接观察涂层的表面形貌、相与元素分布、致密度、裂纹及孔隙等微观结构信息。激光共聚焦显微镜侧重于三维形貌与粗糙度测量,超声波探伤仪主要用于内部缺陷检测,不用于微观结构形貌分析。
关于涂层结合力检测方法的特点,下列说法正确的有( )。
A. 拉伸法可直接测定涂层垂直向上的应力大小 B. 划格法和划叉法设备体积小,适合工程现场检测 C. 划圈法附着力测试仪体积较小,便于携带至现场使用 D. 划格法、划圈法和划叉法均属于间接附着力测试方法
拉伸法通过胶黏剂黏结试块测定垂直向上的拉力,可直接读出力值;划格法和划叉法设备轻便易携带,适用于现场;划圈法因仪器结构特殊且体积庞大,仅限实验室使用;划格、划圈、划叉法均以破坏面积评级,无法直接读出力值,属于间接测试方法。
下列属于涂层耐磨性能测试方法的有( )。
A. 旋转摩擦橡胶轮法 B. 落砂冲刷试验法 C. 喷砂冲击试验 D. 纳米压痕法
旋转摩擦橡胶轮法、落砂冲刷试验法和喷砂冲击试验均专门用于评价涂层的耐磨性能。纳米压痕法属于微/纳米尺度力学性能测试方法,主要用于测量硬度、弹性模量和蠕变行为,不属于耐磨性测试范畴。
采用直流电化学法评价涂层耐腐蚀性能时,常用的重要测试参数包括( )。
A. 自腐蚀电流(Icorr) B. 自腐蚀电位(Ecorr) C. 极化电阻 D. 涂层厚度
直流电化学法通过测量自腐蚀电流、自腐蚀电位、极化曲线及极化电阻等参数来评价耐蚀性。自腐蚀电流越小、自腐蚀电位越高、极化电阻越大,耐蚀性越好。涂层厚度属于物理尺寸参数,非电化学测试直接输出参数。
纳米压痕法检测技术主要涉及的三个方面应用包括( )。
A. 获得涂层的硬度和弹性模量等信息 B. 测试高分子涂层蠕变性能 C. 研究材料的微结构并与宏观性能结合分析 D. 直接测定涂层与基体的拉伸结合强度
纳米压痕法主要应用于获取涂层硬度和弹性模量、测试高分子涂层蠕变性能、以及将微结构研究与宏观性能结合分析。直接测定拉伸结合强度需采用拉伸法,非纳米压痕法的功能。
下列检测方法中,属于涂层结合力检测方法的有( )。
A. 拉伸法 B. 划格法 C. 划圈法 D. 划叉法
常见的涂层结合力检测方法包括拉伸法、划格法、划圈法和划叉法。
纳米压痕法检测技术可获得涂层的( )等力学性能信息。
A. 硬度 B. 弹性模量 C. 蠕变性能 D. 结合力
纳米压痕法可获得涂层的硬度和弹性模量,也可测试高分子涂层蠕变性能,但不直接测量涂层结合力。