《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验》的标准编号为( )。
《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验》对应的国家标准编号为GB/T 15613—2023,该标准主要用于规范相关水力机械模型的验收试验流程与技术要求。
水力机械设备制造及安装质量检测所涉及的参数中,抗拉强度、弯曲、延伸率属于( )检测参数。
抗拉强度、弯曲、延伸率是评估材料在受力状态下变形与破坏特性的核心指标,明确归属于材料力学性能检测参数范畴。
指导水轮发电机组现场安装作业的核心技术规范标准编号为( )。
《水轮发电机组安装技术规范》的现行标准编号为GB/T 8564—2023,该规范全面规定了水轮发电机组安装过程中的技术要求与质量控制指标。
若水力机组结构部件的主要尺寸与设计值存在较大偏差,将直接导致机组( )劣化,进而引发振动与水力脉动增大。
结构尺寸偏差会破坏水力设计的流道匹配与机械配合关系,直接劣化机组运行性能,导致能量转换效率下降及振动水力脉动加剧,严重时威胁安全稳定运行。
水力机械制造及安装质量检测中,不包含的检测参数是( )。
水力机械制造及安装质量检测涉及的主要参数包括材料力学性能、硬度、形位公差(如平面度)、粗糙度、波浪度、残余应力、中心偏差、高程、间隙、圆度等。绝缘电阻属于电气设备检测参数,不属于水力机械制造及安装质量检测范围。
下列检测参数中,用于评价结构部件表面微观几何特征的是( )。
粗糙度反映零件加工表面微观几何形状误差,用于评价表面微观几何特征。平面度属宏观形位公差,径向跳动反映回转体径向偏差,残余应力属内部力学状态。
金属材料里氏硬度试验应依据《金属材料 里氏硬度试验 第1部分:试验方法》(GB/T 17394.1—2014)执行。( )
《金属材料 里氏硬度试验 第1部分:试验方法》的标准编号确认为GB/T 17394.1—2014,该标准规定了里氏硬度试验的原理、设备、步骤及结果评定,是硬度检测的法定依据。
《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分:磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法》的标准号为GB/T 13288.2—2011。( )
该标准全称为《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分:磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法》,其标准编号确为GB/T 13288.2—2011,用于规范喷射清理后表面粗糙度等级的比对测定。
有效控制水力机组设备的制造和安装质量,是保障设备投运后安全、稳定运行的关键所在。( )
制造与安装质量直接决定机组初始几何精度与材料性能状态,严格控制该环节可有效规避效率降低、振动超标等隐患,是保障设备全生命周期安全稳定运行的核心前提。
水力机械制造及安装质量检测中,材料力学性能检测不包括延伸率。( )
根据内容,水力机械制造及安装质量检测涉及的参数包括材料力学性能(抗拉强度、弯曲、延伸率),因此延伸率是包含在内的检测项目。题干说法错误。
《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验》(GB/T 15613—2023)是水力设备制造及安装质量检测的依据标准之一。( )
该标准被列为检测依据的主要标准第一条,内容中明确列出,因此正确。
水力机械设备制造及安装质量检测中,属于形位公差检测参数的有( )。
形位公差用于控制零件几何形状及相对位置精度,检测参数明确涵盖平面度、圆度/同轴度、垂直度、倾斜度以及同心度,是保障部件装配精度的关键指标。
下列标准中,专门针对水力机组启动调试与试运行试验的规程包括( )。
DL/T 507—2014为水轮发电机组启动试验规程,DL/T 827—2014为灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程,GB/T 18482—2010为可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程,三者均属机组启动调试类规程;GB/T 13288.2—2011为表面粗糙度测定标准,与启动试验无关。
在水力机组安装质量检测中,用于评估转动部件与固定部件相对位置及装配状态的参数包含( )。
中心偏差、高程、间隙与径向跳动均为机组装配精度的核心检测参数,直接反映转动部件与固定部件的空间相对位置及配合状态,对机组平稳运行起决定性作用。
下列标准中,属于水力机械制造及安装质量检测依据标准的有( )。
根据概述中列出的检测依据标准,以上四个标准均在列,分别为安装技术规范、启动试验规程、硬度试验方法和调节系统技术规程,均用于水力机械制造及安装质量检测。
对于混流式水轮机,通流部件包括蜗壳、座环、导叶、顶盖、底环、转轮、止漏环、泄水锥和( )。
混流式水轮机的通流部件从引水室进口延伸至泄水部件出口,具体包含蜗壳、座环、导叶、顶盖、底环、转轮、止漏环、泄水锥和尾水管。灯泡头与管型座属于贯流式水轮机部件,喷针属于水斗式水轮机部件。
对于反击式水力机械(混流或斜流式),当水力比能E大于2000 J/kg时,其转轮与叶轮叶片表面粗糙度Ra的最大推荐值为( )μm。
表面粗糙度推荐值按水力比能划分,对于混流或斜流式水力机械,当水力比能E大于2000 J/kg时,转轮及叶轮叶片、活动导叶和扩散叶等部件的表面粗糙度Ra上限标准为≤3.2 μm,以满足高水头工况下的流道光滑度要求。
为了满足几何相似性要求,机组主要过流部件整个表面的波浪度应小于( ),易空蚀部位表面的波浪度应小于0.01。
几何相似性检测要求对过流部件整个表面进行波浪度检查,规定整体表面波浪度需小于0.02,而针对易发生空蚀破坏的关键部位,其波浪度控制更为严格,需小于0.01。
水斗式水轮机转轮型线检测时,应至少在( )个横向断面和( )个纵向断面或整个表面检查每一个水斗的型线。
水斗式水轮机转轮检测明确规定,为确保水斗几何型线精度,需至少在4个横向断面和4个纵向断面,或对整个表面进行逐一检查,同时需校验分水刃形状及出流角等关键参数。
在形位公差分类中,表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点对其轴线保持等距状况的公差属于( )。
圆柱度用于控制实际圆柱面对理想圆柱面的偏差,表示圆柱面轮廓各点到轴线的等距状况。圆度仅限制同一截面内的圆整程度,同轴度属于位置公差,直线度针对直线要素。
对于低比速水轮机,转轮进口断面应至少检查( )个断面的型线。
根据检测要求,对于低比速水轮机,应至少检查2个进口断面的型线;对于高比速水轮机,应至少检查3个断面。
波浪度测量时,为区分波浪度和表面粗糙度,两个接触峰点之间最小距离U不宜小于( )mm。
波浪度测量中,为了区分波浪度和表面粗糙度,U不宜小于50 mm,且最大偏差点X应位于U的中间1/3处。
水斗式水轮机每一个水斗的型线,应至少在( )个横向断面进行检查。
对于水斗式水轮机转轮,应至少在4个横向断面和4个纵向断面或整个表面检查每一个水斗的型线。
几何相似性检测包括安装前和装配后两部分,装配后应检测整个机械的相似性,部件装配的相关外形尺寸通常以转轮轴和导叶中心线为参考值。( )
几何相似性检测流程明确划分为安装前单件相似性检测与装配后整机相似性检测。装配完成后,相关外形尺寸的测量基准统一设定为转轮轴和导叶中心线,该表述准确。
波浪度测量中,为区分波浪度与表面粗糙度,两个接触峰点之间最小距离U不宜小于50 mm,若接触点距离小于10 mm,则应使用粗糙度测量代替波浪度测量。( )
波浪度评估需设定合理的采样间距以区别于微观粗糙度,规定U值下限为50 mm。当实际接触点间距小于10 mm时,测量尺度已进入粗糙度范畴,必须切换为粗糙度测量方法,该标准界定清晰正确。
对于组焊的原型混流式水轮机转轮,装配完成后仍需对已经加工完成的单个叶片型线进行全面检查。( )
组焊原型转轮在装配前已对单个加工叶片完成型线检查。装配后的检测重点转为整体配合状态,仅需复核叶片位置、焊接圆角、外径及出口开口,无需重复单个叶片型线全检,故该说法错误。
零件的形位公差共14项,其中形状公差包含直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6项。( )
几何公差体系共设14项,形状公差明确包含直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度6项,其余8项为位置公差。该分类与标准定义完全一致,表述正确。
对于轴流式和斜流式水轮机,其通流部件除蜗壳、座环、导叶、顶盖、底环、泄水锥和尾水管外,还包括( )。
轴流式与斜流式水轮机因结构特点,其通流部件在基础流道组件外,还需包含内顶盖、转轮体、转轮叶片以及转轮室,这些部件共同构成完整的水力通道,缺一不可。
混流式水轮机转轮几何形状与型线检测中,符合规范要求的断面及测点检查规定包括( )。
混流式转轮型线检测按比转速区分:低比速需查2个进口断面,高比速需查3个进口断面;出口断面统一要求至少检查3个;为精确控制水流出口状态,每个叶片出口开口需在至少4个点进行测量验证。
进行转轮表面粗糙度检测时,采用粗糙度仪选点的位置通常包括( )。
粗糙度检测需覆盖关键过流表面,具体选点涵盖每个叶片的正反面、易受空蚀破坏的出口边背面区域,以及上冠和下环的过流面,以全面评估加工质量与抗空蚀性能。
零件的形位公差共14项,其中属于位置公差的项目包括( )。
形位公差中位置公差包含平行度、垂直度、倾斜度、对称度、同轴度、位置度、圆跳动和全跳动共8项。平面度属于形状公差,用于控制实际平面对理想平面的变动量。
混流式水轮机的通流部件包括( )。
对于混流式水轮机,通流部件包括蜗壳、座环、导叶、顶盖、底环、转轮、止漏环、泄水锥和尾水管,本题所列四项均属于通流部件。
关于波浪度,下列说法正确的有( )。
波浪度定义为最大偏差X与距离U之比;为区分表面粗糙度,U不宜小于50mm;最大偏差点X应位于U的中间1/3处;机组主要过流部件整个表面波浪度应小于0.02,易空蚀部位表面波浪度应小于0.01。四个选项均正确。
下列形位公差中属于位置公差的有( )。
位置公差共有8项,包括平行度、
机组轴线曲折、轴线不对中及零部件松动等问题,主要会引起机组( ),从而影响机组安全稳定运行。
机组轴线曲折、机组轴线不对中、零部件松动均会引起机组振动,影响机组安全稳定运行。因此,安装质量需重点控制以避免此类问题。
在机组安装质量检测中,用于评价旋转部件几何形状精度的关键参数不包括( )。
机组安装质量检测主要包括结构部件的中心、高程、水平度、平面度、同轴度、圆度、垂直度、倾斜度、间隙、波浪度、径向跳动、径向错位等的检测。绝缘电阻属于电气性能检测指标,不属于机械安装几何尺寸检测参数。
进行水轮发电机组安装调试过程中的关键尺寸检测和试验时,应参照执行的现行国家标准为( )。
机组安装调试过程中的关键尺寸检测和试验可参照《泵站设备安装及验收规范》(SL/T 317—2023)、《水利水电工程单元工程施工质量验收标准 第6部分》(SL/T 631.6—2025)、《水轮发电机组安装技术规范》(GB/T 8564—2023)等相关标准。其中GB/T开头为国家标准,SL/T开头为水利行业标准。
机组安装质量的好坏直接影响到机组运行的( )。
机组安装质量的好坏直接影响到机组运行的可靠性和稳定性,有效控制安装质量是保障水电站发电效率和运行稳定性的重要基础。
机组安装调试过程中的关键尺寸检测和试验可参照的标准中,不包括( )。
文中明确提到的参照标准包括SL/T 317—2023、SL/T 631.6—2025和GB/T 8564—2023,不包括《水轮机基本技术条件》(GB/T 15468—2020)。
有效控制水轮发电机组的安装质量,是保障水电站发电效率和运行稳定性的重要基础。( )
机组安装质量的好坏直接影响到机组运行的可靠性和稳定性。有效控制水轮发电机组的安装质量,能够避免轴线曲折、不对中等问题引起的振动,是保障水电站发电效率和运行稳定性的重要基础。
间隙与波浪度属于机组安装质量检测中结构部件几何精度的关键参数,其检测结果直接影响机组运行的平稳性。( )
机组安装质量检测明确包含结构部件的间隙、波浪度等参数的检测。这些几何精度指标直接关系到机组内部配合状态,若超差会导致摩擦、振动或效率下降,直接影响机组安全稳定运行。
机组安装质量检测主要包括结构部件的中心、高程、水平度、同轴度、波浪度、径向跳动等参数的检测。( )
该表述正确。文中明确指出机组安装质量检测主要包括中心、高程、水平度、平面度、同轴度、圆度、垂直度、倾斜度、间隙、波浪度、径向跳动、径向错位等参数。
机组安装质量的好坏直接影响机组运行的效率和出力。( )
该表述错误。根据原文,机组安装质量的好坏直接影响到机组运行的可靠性和稳定性,而非效率和出力。
机组安装质量检测主要涵盖的关键参数包括( )等。
机组安装质量检测主要包括结构部件的中心、高程、水平度、平面度、同轴度、圆度、垂直度、倾斜度、间隙、波浪度、径向跳动、径向错位等的检测。以上四项均属于规范中明确列出的关键检测参数。
水轮发电机组安装调试过程中的关键尺寸检测和试验,可参照的相关标准规范有( )。
机组安装调试过程中的关键尺寸检测和试验可参照《泵站设备安装及验收规范》(SL/T 317—2023)、《水利水电工程单元工程施工质量验收标准 第6部分:水轮发电机组及辅助设备系统安装工程》(SL/T 631.6—2025)、《水轮发电机组安装技术规范》(GB/T 8564—2023)等相关标准。D选项为土建混凝土验收规范,与机组安装质量检测无关。
下列检测项目中,属于机组安装质量检测项目的有( )。
机组安装质量检测主要包括结构部件的中心、高程、水平度、平面度、同轴度、圆度、垂直度、倾斜度、间隙、波浪度、径向跳动、径向错位等。叶片进出口角度和出口开度属于通流部件检测范畴,不在此安装质量检测项目之列。
机组充水试验前,应再次检查确认充水流道内应清洁,无杂物。向机组尾水管充水,充水过程及平压后检查各部位正常后,应在( )下进行尾水工作闸门启闭试验。
充水试验要求在向机组尾水管、灯泡贯流式机组下流道充水,充水过程及平压后检查各部位正常后,必须在静水条件下进行尾水工作闸门启闭试验,以确保闸门操作安全及密封性能符合技术规范要求。
机组首次启动升速应按25%、50%、75%、100%分阶段进行,当转速接近( )额定转速时,应暂停升速观察各部运行情况,无异常后继续分阶段升至额定值。
机组首次启动时应点动开机,升速严格按25%、50%、75%、100%分阶段进行。当转速接近50%额定转速时必须暂停升速进行观察,确认转动部件、轴承及密封等无异常后方可继续升速,以保障机组启动过程的安全可控。
机组机械运行检查中,测量机组运行摆度(双幅值),其值应不大于( )的轴承安装(冷态)总间隙。
机组启动及空载试运行阶段的机械运行检查明确规定,测量机组运行摆度(双幅值)时,其允许最大值应不大于70%的轴承安装(冷态)总间隙。该限值用于确保机组转动部分运行平稳,避免动静部件发生摩擦或碰撞。
机组甩100%额定负荷试验时,自动励磁调节器的发电机电压超调量应不大于额定值的( )。
机组甩负荷试验中,甩100%额定负荷工况下,自动励磁调节器必须保持稳定,发电机电压超调量限值为不大于10%额定值,同时要求调节时间不大于5s且电压摆动次数不超过3次,以防止电网电压剧烈波动。
机组首次手动启动试验时,升速应按( )分阶段进行。
机组首次启动时应点动开机,升速应按25%、50%、75%、100%分阶段进行,当转速接近50%额定转速时暂停升速,观察各部运行情况无异常后继续分阶段升至额定值。
机组空载运行时机组运行摆度(双幅值)应不大于轴承安装(冷态)总间隙的( )。
测量机组运行摆度(双幅值),其值应不大于70%的轴承安装(冷态)总间隙。
发电机空载工况下励磁系统试验中,发电机空载运行,转速在0.95~1.05额定转速范围内,投入励磁系统使发电机端电压从零上升至额定值时,其电压超调量应不大于额定电压的( )。
发电机空载运行,转速在0.95~1.05额定转速范围内,投入励磁系统,使发电机端电压从零上升至额定值时,其电压超调量不大于额定电压的5%,振荡次数不超过3次,调节时间不大于5s。
机组甩100%额定负荷时,发电机电压超调量应不大于额定值的( )。
甩100%负荷时,发电机电压超调量不大于10%额定值,调节时间不大于5s,电压摆动次数不超过3次。
对于可逆式抽水蓄能机组,水泵工况首次启动应采用( )启动。
机组水泵工况首次启动应采用SFC启动。
可逆式抽水蓄能机组15d考核试运行期间,若一次中断运行时间超过( ),中断前后的运行时间不应累加计算。
15d考核试运行期间,一次中断运行时间超过24h,中断前后的运行时间不应累加计算,机组应重新开始15d试运行。
额定转速为200r/min的立式水轮机,其顶盖水平振动(通频值)允许值应为( )mm。
根据表3.2,立式机组水轮机顶盖水平振动,额定转速n=200r/min,属于100≤n
机组自动开机试验中,自发出开机脉冲至机组升至同期转速所经历的时间,应不大于启动开始至转速到达80%额定转速升速时间的3倍。( )
机组自动开机试验规定,自发出开机脉冲至转速达到同期转速带所经历的时间,应不大于机组启动开始至转速到达80%额定转速的升速时间的5倍,而非3倍。该要求旨在确保机组升速过程具备足够的平稳性与控制裕度。
发电机稳态短路升流试验中,定子最大电流值应升至1.1倍发电机额定电流或设备技术要求允许的最大连续运行电流,并每隔10%额定电流记录定子与转子电流。( )
发电机稳态短路升流试验要求分阶段逐级升流,定子最大电流值应至1.1倍发电机额定电流或设备允许最大连续运行电流,且需每隔10%额定电流下同步记录定子电流与转子电流数据,以便准确绘制短路特性曲线并校核设计参数。
立式水轮发电机组在额定转速小于100r/min时,顶盖垂直振动(通频值)的允许值为0.11mm。( )
根据水轮发电机组各部位振动允许值标准,立式机组在额定转速n
机组甩25%额定负荷时,接力器不动时间对于主配压阀直径大于200mm的机组应不大于0.2s。( )
调速器调节性能规定,甩25%额定负荷时测定接力器不动时间,常规机组要求不大于0.2s,但主配压阀直径大于200mm的大型机组,其接力器不动时间放宽至应不大于0.3s。题干将大型机组的限值错误表述为0.2s。
机组启动试运行试验流程大致分为机组充水、机组空载试运行与机组并网带负荷三个阶段。( )
启动试运行试验流程大致分为机组充水、机组空载试运行与机组并网带负荷三个阶段,在各个阶段中开展相应试验并进行相关检测。
机组空转下的调速器试验中,机组能在手动控制方式下空转稳定运行,接力器30min内位置漂移不超过-0.2%~0.2%条件下,机组转速摆动值不超过±0.20%。( )
机组能在手动控制方式下空转稳定运行,在接力器30min内位置漂移不超过-0.2%~0.2%条件下,机组转速摆动值不超过±0.20%。
发电机稳态短路升流试验时,定子最大电流值应至1.1倍发电机额定电流或设备技术要求允许最大连续运行的电流。( )
录制发电机短路特性曲线,定子最大电流值应至1.1倍发电机额定电流或设备技术要求允许最大连续运行的电流。
机组甩100%额定负荷后,接力器从第一次向开启方向移动开始,到机组转速摆动值不超过规定值为止所经历的时间,应不大于50s。( )
甩100%额定负荷后,记录接力器从第一次向开启方向移动开始,到机组转速摆动值不超过规定值为止所经历的时间,应不大于40s,不是50s。
灯泡贯流式机组扇形支撑水导轴承结构的,仅考核X向(水平)径向振动,Y向(垂直)可供参考。( )
灯泡贯流式机组扇形支撑水导轴承结构的,仅考核Y向(垂直)径向振动,X向(水平)可供参考。
机组启动及空载试运行阶段,调速器空转扰动试验应符合的规定包括( )。
调速器空转扰动试验要求机组在空转工况自动运行状态下,施加不小于额定频率±4%的阶跃扰动信号,并完整录制机组转速和调节时间等暂态过程参数。其动态调节性能必须满足《水轮机电液调节系统及装置技术规程》(DL/T 563—2016)的相关技术指标。
发电机空载工况下励磁系统的调整试验中,检查励磁调节器在阶跃量为发电机额定电压10%扰动等情况下的稳定性,其性能指标应满足( )。
在发电机空载工况下,施加额定电压10%阶跃扰动时,励磁调节系统的稳定性要求为超调量不大于阶跃量的20%,振荡次数不大于3次,调节时间不大于3s。D项所述电压超调量不大于5%是针对转速在0.95~1.05额定转速范围内从零升压至额定值时的指标,不属于10%阶跃扰动的考核要求。
可逆式抽水蓄能机组水泵工况首次启动采用SFC启动时,应满足的要求包括( )。
水泵工况首次SFC启动试验要求启动前必须完成启动回路及设备检查,转轮室压水完成使转轮在空气中运行,现地点动检查转向正确,并在5%额定转速下运行5分钟确认无机械摩擦和撞击,同时验证手动及紧急停机程序执行正确。
机组进行72h或30d考核试运行期间,若因制造或安装质量原因中断,中断前后运行时间不应累加计算并需重新开始试运行的条件包括( )。
考核试运行中断时间累加规则明确规定,若出现一次中断运行时间超过24h、累计中断次数超过3次,或可逆式抽水蓄能机组启动不成功次数超过3次的情况之一,则中断前后运行时间不得累加,机组必须重新开始完整的考核试运行周期。
机组充水试验包括( )。
机组充水试验包括尾水系统充水试验、引水系统充水试验。蜗壳充水和尾水管充水属于充水试验过程中的具体操作,但大纲中明确充水试验为尾水系统和引水系统充水试验。
机组启动及空载试验包括( )。
机组启动及空载试验包括首次手动启动试验、机组动平衡试验、调速系统试验、手动停机及检查、过速试验、自动开停机试验、短路升流试验、升压试验等。效率试验属于性能和负载试验,不属于空载试验阶段。
机组甩负荷试验应在额定负荷的( )下分别进行。
机组甩负荷试验应在额定负荷的25%、50%、75%、100%下分别进行,测量记录有关参数值。
可逆式抽水蓄能机组主要的启动试验项目包括( )。
可逆式抽水蓄能机组主要的启动试验项目包括水泵工况启动试验、水泵工况调相试验、水轮机工况启动及空载试验、水轮机工况并列及带负荷试验、发电工况调相试验、背靠背启动试验、15d考核试运行等。四个选项均包含。